Prototypowa forma szybkiego wtrysku samochodowego
produkt pochodzenia Chiny
czas dostawy zgodnie z życzeniem klienta
możliwości dostaw zgodnie z życzeniem klienta
Nazwa części: Prototypowa forma szybkiego wtrysku samochodowego
Materiał: stal, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), NAK80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) itp.
Typ formy: Prototypowa szybka forma
Wnęka i rdzeń: stal, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), NAK80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) itp.
Baza formy: LKM
Gorący kanał: dysza igłowa bezpośrednio na części, gorąca końcówka itp.
Zimnokanał: brama tunelowa
Tolerancja: 0,05 mm
Charakterystyka: Opłacalność, Elastyczność projektowania, dobór materiałów, Spójność i jakość, Oszczędność czasu i zasobów
1. Szybkie oprzyrządowanie: Formowanie wtryskowe do prototypów samochodów pozwala na szybszą produkcję w porównaniu z tradycyjnymi metodami oprzyrządowania. Oznacza to, że prototypy samochodowe można produkować i testować w krótszym czasie, co pozwala na szybsze iteracje projektu i ulepszenia.
2. Oszczędność: Formowanie wtryskowe do oprzyrządowania do prototypów samochodów jest opłacalnym rozwiązaniem w porównaniu z tradycyjnymi metodami oprzyrządowania. Początkowa inwestycja w oprzyrządowanie jest niższa, a proces produkcyjny jest bardziej wydajny, co zmniejsza koszty ogólne.
3. Elastyczność projektowania: Formowanie wtryskowe umożliwia łatwe replikowanie skomplikowanych i złożonych projektów prototypów samochodów. Oznacza to, że projektanci mają większą swobodę w odkrywaniu innowacyjnych i unikalnych projektów bez uszczerbku dla funkcjonalności i wydajności.
4. Dobór materiału: Formowanie wtryskowe pozwala na wykorzystanie szerokiej gamy materiałów do produkcji prototypów motoryzacyjnych. Oznacza to, że projektanci mogą wybrać materiały, które najlepiej odpowiadają konkretnym wymaganiom prototypu, takim jak wytrzymałość, trwałość czy odporność na ciepło.
5. Spójność i jakość: Formowanie wtryskowe prototypów samochodowych zapewnia spójne i wysokiej jakości części. Proces pozwala na precyzyjną kontrolę parametrów formowania, w wyniku czego powstają jednolite części z minimalnymi odchyleniami.
6. Skalowalność: Formowanie wtryskowe oprzyrządowania do prototypów samochodów jest rozwiązaniem skalowalnym, co oznacza, że można je łatwo dostosować do produkcji masowej, jeśli projekt prototypu zakończy się pomyślnie. Pozwala to na płynne przejście od prototypu do produkcji na pełną skalę.
7. Oszczędność czasu i zasobów: Formowanie wtryskowe oprzyrządowania do prototypów samochodów eliminuje potrzebę ręcznych, pracochłonnych procesów, takich jak obróbka skrawaniem lub montaż. Oszczędza to czas i zasoby, czyniąc proces produkcyjny bardziej wydajnym i opłacalnym.
8. Trwałość: Formowane wtryskowo prototypy samochodów są bardzo trwałe i wytrzymują wymagające warunki testów w rzeczywistych warunkach. Dzięki temu nadają się do różnych zastosowań motoryzacyjnych, w tym do testów funkcjonalnych i oceny wydajności.
